Previous
Next

برای کار خود عجله دارید؟ 

تحویل سفارش شما در کمترین زمان ممکن !

پرسکاری ضربه ای

ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

گروه صنعتی ماهک با سابقه مستمر فعالیت با سازندگان محصولات فلزی و با بهره‌مندی از امکانات تولید و کادر مجرب آماده ارائه خدمات

پرسکاری ضربه ای و ساخت قطعات فلزی در تناژهای 6 تن تا 60 تن در کمترین زمان می‌باشد.

سالن پرسکاری ما مجهز به 15 دستگاه پرس ضربه ای از 6 تن الی 60 تن می باشد و مناسب قطعات پر تیراژ و قالب‌های پروگرسیو یا

مرحله‌ای هستند.

این دستگاه‌ها مکانیکی بوده و مجهز به فیدرهای سروو، مکانیکی و پنوماتیک، کویل بازکن، صافکن ورق می‌باشند که روش کار را هوشمند

کرده و کیفیت قطعه تولیدی را تضمین می‌کنند. انواع عملیات برشکاری که به وسیله ماشین‌های پرس ما صورت می‌گیرد عبارتند از: پولک

زنی، سوراخکاری، شیارزنی، منگنه زنی، فاق زنی، نیم فاق زنی، نیشتر زنی، جدا کردن، قطع کردن، دوره بری، برش غلتک، تراشیدن.

ما قادر به شکل دادن و برش فلزات، متناسب با نیاز شما و طبق قالب‌های ارائه شده شما هستیم و مدعی هستیم با مونتاژ تخصصی

سفارشات پرس و خمکاری ورق فلزی تولیدی‌های صنعتی می‌توانیم فرآیند توسعه محصول را کوتاه و بازده سرمایه‌گذاری آن‌ها را بهبود

دهیم.

پرسکاری ضربه ای در گروه صنعتی ماهک

ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

  • دستگاه‌های پرس ضربه ای ما انتخاب مطلوبی برای قالب‌های پروگرسیو یا مرحله‌ای هستند. این ماشین‌ها به نحوی طراحی شده‌اند که می‌توان میزان نیرو، سرعت و دقت مورد نظر برای ساخت قطعه را تنظیم کرد و به شکل مورد نظر رسید، به همین دلیل باید دامنه صحیح نیروی این دستگاه کنترل شود که این امر توسط مهندسین و تکنسین‌های کارآزموده ما به دقت صورت می‌پذیرد.

    این ماشین‌آلات از سرعت بسیار بالاتری نسبت به سایر تجهیزات (هیدرولیکی، پنوماتیکی، هیدروپنوماتیکی) برخوردار هستند و گزینه‌ی ایده‌آلی برای پروژه‌های سبک‌تر و خطوط تولید انبوه محسوب می‌شوند. شوک گسستگی مواد در حین برش روی آنها بی‌اثر است و بهترین گزینه برای قالب‌های بلنک زنی و برشکاری محسوب می‌شوند.

    دستگاه‌های پرس ضربه ای ما مکانیکی بوده و از نظر نیروی تولیدی جزو پرس‌های نیمه سنگین محسوب می‌شوند. چارچوب این دستگاه‌ها از نوع C-Frame جلو باز بوده که علاوه بر جذب ضربات و ارتعاشات، دسترسی به قالب را از سه جهت رو به رو، راست و چپ امکان‌پذیر می‌سازد که در نهایت علاوه بر تولید قطعه با کیفیت بالا، عمر قالب شما نیز به حداکثر می‌رسد.

    خطوط پرسکاری ما به تجهیزات اتوماسیون از قبیل : انواع کویل بازکن، صاف کن، انواع فیدر (مکانیکی ، پنوماتیک و سروو فیدر ) مجهز است. مزایای فراوان اتوماسیون خطوط پرسکاری بر کسی پوشیده نیست و سرعت تولید بالا، جلوگیری از خطای انسانی، کاهش هزینه، افزایش ایمنی و کاهش چشمگیر میزان ضایعات (پرت) از مهم‌ترین مزایای آن است. بنابراین شما اطمینان خواهید یافت که قطعات شما به سرعت در یک اندازه، با بهترین کیفیت و بدون خطا تولید خواهند شد.

    از دیگر مزیت‌های دستگاه‌های خطوط پرسکاری ما می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • قابلیت تغییر کورس و اندازه دهانه دستگاه که استفاده از طیف گسترده‌ای از قالب‌های مختلف را فراهم می‌سازد.

    • از بالاترین سطوح ایمنی مانند نصب پرده نوری بر روی دستگاه استفاده شده است که استفاده از پدال، آزادی دست اپراتور و تولید سریعتر را به همراه دارد.

    • تمامی تابلوهای فرمان دستگاه‌ها از نوع PLC بوده و از معتبرترین و شناخته شده‌ترین برند جهانی(SIEMENS) هستند.

    • این دستگاه‌ها مجهز به کوشن نیوماتیک هستند که وجود آن از دفرمه‌شدن و چروک خوردن قطعه جلوگیری می‌کند.

درباره گروه دایکاست ماهک

ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

گروه دایکاست ماهک با مدیریت سعید شیخی، در سال ۱۳۸۰ فعالیت خود را در شهرک صنعتی پایتخت با ارائه  خدمات دایکاست، آبکاری pvd و پرسکاری ضربه ای آغاز نمود و  در ادامه با اضافه نمودن دستگاه های به روز و همچنین به روز رسانی نرم افزارهای پیشرفته تر برای خدمات حرفه ای،  فعالیت های خود در زمینه دایکاست کلد چمبر، آبکاری pvd و پرسکاری ضربه ای ۶ تن الی ۶۰ تن را گسترش داد. در نهایت، این شرکت برای تضمین کیفیت محصولات ارائه شده به مشتریان و تکمیل روند ایده تا محصول نهایی، خط تولید خود را با دستگاه های پیشرفته  راه اندازی کرد. 

 امروزه گروه صنعتی ماهک در جهت بالاتر بردن کیفیت سفارشات شما عزیزان اقدام به راه اندازی خطوط پرداختکاری و مونتاژکاری با کادری مجرب نموده است.

کنترل قبل از تولید

قبل از تولید در مهر مینا الکترونیک، برای پروژه شما زمان قابل توجهی توسط کارشناسان فنی ما گذاشته خواهد شد و قالب شما با تولید نمونه تست خواهد شد، چرا که طراحی قالب از حساس‌ترین و مهم‌ترین بخش‌های تولید قطعات پرسکاری است.
بدین ترتیب نقاط حساس و مشکل‌آفرین در کار را قبل از تولید پیش‌بینی شده و به کمک شما در طراحی اصلاح می‌کنیم. اعمال این تغییرات مشکلات پرسکاری ورق‌های فلزی و خطای پس از تولید را به کمتر از 1% خواهد رساند.
 

سرعت بالای تولید

با توجه به اینکه زمان برای تولیدکنندگان جهت فرآیند توسعه محصولاتشان حائز اهمیت است، ما در مهر مینا الکترونیک می‌توانیم سرعت بالای تولید را با استفاده از دستگاه‌های ضربه ای پیشرفته که دارای سرعت حرکت سینه‌ی بسیار زیاد هستند و گزینه ایده آلی برای تولید انبوه محسوب می‌شوند، را تضمین می‌کنیم. ما تمام تلاشمان را می‌کنیم تا قطعات شما در زمان تعیین شده تحویل داده شود و چرخه توسعه محصول شما بدون اتلاف وقت به مرحله تولید برسد.
 

ارسال سریع و ایمن سفارشات

شرکت مهر مینا الکترونیک برای ارسال سفارشات از معتبرترین و ایمن‌ترین شرکت‌های حمل بار استفاده می‌کند و تمام نکات ایمنی را برای بسته‌بندی قطعات به کار می‌گیرد تا سفارشات شما در برابر هرگونه ضربه و فشار ایمن و در کمترین زمان به دستتان برسد.
از نمونه کارهای مهر مینا الکترونیک در زمینه پرسکاری ورق و شکل‌دهی به آن می‌توان به قطعات فلزی محصولات خود شرکت اشاره کرد که گواه بر کیفیت تولید و مهارت اثبات شده این شرکت می‌باشد و شما می‌توانید از کیفیت بالای قطعات تولیدی خود اطمینان حاصل کنید.