Previous
Next
برای کار خود عجله دارید؟
تحویل سفارش شما در کمترین زمان ممکن !
درباره گروه دایکاست ماهک
ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
گروه دایکاست ماهک با مدیریت سعید شیخی، در سال ۱۳۸۰ فعالیت خود را در شهرک صنعتی پایتخت با ارائه خدمات دایکاست، آبکاری pvd
و پرسکاری ضربه ای آغاز نمود و در ادامه با اضافه نمودن دستگاه های به روز و همچنین به روز رسانی نرم افزارهای پیشرفته تر برای خدمات
حرفه ای، فعالیت های خود در زمینه دایکاست کلد چمبر، آبکاری pvd و پرسکاری ضربه ای ۶ تن الی ۶۰ تن را گسترش داد. در نهایت، این شرکت
برای تضمین کیفیت محصولات ارائه شده به مشتریان و تکمیل روند ایده تا محصول نهایی، خط تولید خود را با دستگاه های پیشرفته راه اندازی کرد.
امروزه گروه صنعتی ماهک در جهت بالاتر بردن کیفیت سفارشات شما عزیزان اقدام به راه اندازی خطوط پرداختکاری و مونتاژکاری با کادری مجرب نموده است.
خدمات گروه صنعتی ماهک
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
دایکاست چیست؟
ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
نوعی از انواع ریخته‌گری که در آن فلز مایع تحت تأثیر فشار نسبتاً بالا به داخل قالب‌ها ریخته شده به اشکال مختلف پرس میگردد. و محصول موردنظر را
تولید می‌کند. یکی از متداول‌ترین روش‌ها برای شکل دادن به مقاطع فلزی از قبیل آلومینیوم، سرب و… استفاده از دستگاه دایکاست می‌باشد. محصولات این واحد
صنعتی به علت مباحث و شرایط خاص مورد تائید و استقبال شرکت‌های تولیدی در بخش‌های قطعات خودرویی، بهداشتی و ساختمانی روشنایی، یراق‌آلات،
تأسیساتی و پالایشگاهی قرارگرفته است. با اعتقاد و باور به عملکرد خود و کیفیت دستگاه‌ها و خدماتی که در اختیار مشتریان گرامی قرار می‌دهیم تمامی
محصولات این واحد صنعتی دارای گارانتی 12 ماهه می باشد.
مهترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارت‌اند از:
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
اشکال پیچیده‌تری را می‌توان تولید کرد.
به دلیل آنکه قالب با سرعت و تحت فشار پر می‌شود قطعات با دیواره‌های نازکتری را می‌توان تولید کرد و خلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روش‌ها است.
نرخ تولید در این روش خیلی بالا است، به ویژه اگر قالب‌های چند حفره‌ای باشد.
معمولاً قطعة تولید شده به وسیلة دایکاست از پرداخت سطح خوبی برخوردار است و احتیاجی به عملیات ماشین‌کاری بعدی ندارد و به دلیل عملیات فوق‌العاده اقتصادی است.
قالب‌های دایکاست مثل قالب‌های ریژه معمولاً قبل از آنکه فرسوده شوند و در ابعاد قطعة تولید شده اختلافی به وجود آید، هزاران قطعه تولید خواهدکرد، در نتیجه سرمایه‌گذاری برای تولید قطعه کمتر است.
نسبت به دیگر روش‌های تولید قطعه، از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری را روی قطعه می‌توان به وجود آورد.
اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداخت، آمادة آب فلزکاری هستند.
قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولاً نسبت به روش‌های دیگر مانند ریخته‌گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.
Previous
Next
آبکاری در خلاء pvd؟
ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
PVD به مجموعه روش‌های پوشش‌دهی در خلأ جهت ایجاد پوششی به صورت لایه نازک اطلاق شده و به دو روش کلی تقسیم می شود:
یکی از مدل‌های بسیار پرکاربرد روش تبخیر حرارتی، تبخیر به روش قوس کاتدی (Cathodic arc evaporation) است که بیشتر با نام
آبکاری تحت خلأ در ایران شناخته شده است. این روش می‌تواند در مدهای DC و یا پالسی انجام شود. در هر یک از حالت‌های مذکور، ولتاژ
ایجاد شده توسط منبع تغذیه باعث ایجاد قوس الکتریکی بین آند و کاتد می‌شود. جریان قوس بر روی سطح بسیار کوچکی از کاتد (تارگت)
متمرکز شده و دانسیته‌ی جریان بسیار بالایی را ایجاد می‌کند که باعث تبخیر کاتد و تبدیل آن به بخار یونیزه میگردد.
بخار یونیزه با گازهای ورودی به محفظه (اکسیژن، نیتروژن و…) واکنش داده و به صورت یک لایه نازک سرامیکی روی سطح قطعه مورد نظر
رسوب می‌کند. انواع فلزات، سرامیک‌ها، بلور ، کریستال و پلاستیک‌های فشرده مقاوم در برابر حرارت مانند ABS را می‌توان با استفاده از روش Arc-PVD
پوشش‌دهی نمود. با توجه به ایجاد خواص بسیار مطلوب، از این روش می‌توان برای ایجاد پوشش‌های تزئینی و همچنین پوشش‌های
سخت صنعتی استفاده نمود.
گالری محصولات و نمونه کارها
ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
